Hoe kunnen de tools en schuurmiddelen van polijstmachines hun levensduur verlengen en een hoog rendement behouden?

De tools en schuurmiddelen van polijsten machines zal geleidelijk verslijten tijdens langdurig gebruik, wat hun werkefficiëntie en verwerkingskwaliteit beïnvloedt. Om hun levensduur te verlengen en een hoge efficiëntie te behouden, moeten ze worden geoptimaliseerd in veel aspecten zoals ontwerp, materiaalselectie en onderhoud. De volgende belangrijke factoren helpen bij het verbeteren van de duurzaamheid en prestaties van tools en schuurmiddelen:

1. Optimaliseer materiaalselectie
Het materiaal van gereedschap en schuurmiddelen bepaalt rechtstreeks hun slijtvastheid en levensduur. Het gebruik van hoogwaardig, slijtvaste materialen zoals wolfraamcarbide, keramiek, diamanten coatings, enz. Kan de slijtage effectief vertragen. Diamantgereedschap, vanwege hun hoge hardheid en sterke slijtvastheid, zijn bijzonder geschikt voor het polijsten van harde materialen. Bovendien kan het gebruik van hoogwaardige lijmen in combinatie met schuurmiddelen de duurzaamheid van schuurmiddelen verbeteren en het risico op kraken of dalen verminderen.

2. Controleer de werktemperatuur
De hoge temperatuur die tijdens het polijstproces wordt gegenereerd, versnelt de slijtage van gereedschap en schuurmiddelen, dus het is cruciaal om een ​​goede werktemperatuur te behouden. Door het koelsysteem te optimaliseren om ervoor te zorgen dat de tools en schuurmiddelen volledig worden gekoeld tijdens het werkproces, kan materiaalvermoeidheid en vervorming veroorzaakt door oververhitting effectief worden verminderd. Bovendien kan het gebruik van schuurmiddelen met koelkanalen of het aannemen van een extern koelvloeistofcirculatiesysteem het koeleffect van de apparatuur verbeteren en dus de levensduur van het gereedschap verlengen.

3. Regelmatig onderhoud en reiniging
Het oppervlak van het gereedschap en schuurmiddel kan het residu van het verwerkte materiaal ophalen als gevolg van langdurig gebruik, wat resulteert in een afname van het snij- of polijsteffect. Regelmatig het reinigen van het gereedschap en schurend om oppervlakte -bevestigingen te verwijderen, kunnen hun oppervlak scherp houden. Door regelmatig de slijtage van de schuurmiddel te controleren en de problematische onderdelen in de tijd te vervangen of te repareren, kan verdere schade aan de schuurmiddelen worden voorkomen en kan de polijstkwaliteit worden vermeden.

4. Redelijke werkingsparameterinstelling
Verschillende verwerkingsmaterialen hebben verschillende vereisten voor de bedrijfsparameters van de polijstmachine. Het kiezen van de juiste snelheid, druk en feedsnelheid kan onnodige slijtage op het gereedschap en schurende schuurmiddel voorkomen. Bij het polijsten van zachtere materialen kunnen lagere snelheid en druk bijvoorbeeld de slijtage van het gereedschap verminderen; Terwijl voor harde materialen het op de juiste manier verhogen van deze parameters de werkefficiëntie kan verbeteren. In de daadwerkelijke werking kunnen het aanpassen van parameters volgens de kenmerken van verschillende materialen niet alleen de levensduur van het gereedschap verlengen en schuren, maar ook zorgen voor efficiënte verwerkingsresultaten.

5. Juist gebruik van schuurmiddelen
Om voortijdige schade aan schuurmiddelen te voorkomen, is de juiste gebruiksmethode erg belangrijk. Vermijd het overtuigen van hetzelfde deel van het schuurmiddel en probeer het hele oppervlak van het schuurmiddel gelijkmatig te gebruiken, wat de levensduur ervan effectief kan verlengen. Vermijd bovendien overmatige druk, omdat overmatige druk de slijtage van de schuurmiddel versnelt en de oppervlaktekwaliteit van het materiaal kan verslechteren. Het stabiel houden van het gebruik en het vermijden van gewelddadige botsingen of trillingen kan vermoeidheidsschade aan gereedschappen en schuurmiddelen verminderen.

6. Efficiënte schurende verbandtechnologie
Tijdens het polijstproces zal de schuurmiddel geleidelijk zijn oorspronkelijke geometrie verliezen, wat de verwerkingsnauwkeurigheid beïnvloedt. Daarom kan regelmatig dressing van het schuurmiddel zijn oorspronkelijke vorm en scherpte herstellen, waardoor de levensduur van de dienst wordt verlengd. Het gebruik van efficiënte verbandtechnologie, zoals laserkressing of automatische verbandapparaten, kan de inconsistentie veroorzaakt door handmatig verband sterk verminderen en ervoor zorgen dat de schuurstof altijd in de beste staat is.

7. Toepassing van geautomatiseerd bewakingssysteem
Door een geautomatiseerd bewakingssysteem te introduceren, kan de slijtage van gereedschappen en schuurmiddelen in realtime worden gecontroleerd. Sensortechnologie kan detecteren of er abnormale slijtage is op het oppervlak van het schuurmiddel en een herinnering indien nodig doen om de operator te informeren om deze op tijd te vervangen of te repareren. Het intelligente bewakingssysteem kan ook automatisch de werkparameters van de polijstmachine aanpassen volgens de slijtagestatus om verdere slijtage van het schuurmiddel uit te stellen.

8. Gebruik efficiënte smeermiddelen
In sommige gevallen kan het gebruik van smeermiddelen de slijtage van gereedschap en schurende gereedschap effectief verminderen. Efficiënte smeermiddelen kunnen een beschermende film vormen tussen het gereedschap en het verwerkingsoppervlak, de wrijving verminderen en dus de levensduur van het gereedschap en het schuurmiddel verlengen. Voor bepaalde specifieke polijstprocessen kan de selectie van geschikte smeermiddelen niet alleen de verwerkingskwaliteit verbeteren, maar ook de slijtage van het gereedschap aanzienlijk verminderen.